Tạp chí Công nghiệp nông thôn

NGHIÊN CỨU TÍNH TOÁN THIẾT KẾ LỒNG QUAY CỦA MÔ HÌNH MÁY LY TÂM CHO RAU CẮT TƯƠI DẠNG MẺ

Số phát hành: Tạp chí Công nghiệp nông thôn số 60/2026

DOI: 10.67161/cnnt.2026.1.v2
Từ khóa:
Khả năng phân ly máy ly tâm ly tâm làm khô rau lồng quay lực ly tâm
Tóm tắt

Nghiên cứu đề cập đến nội dung nghiên cứu ly thuyết trong tính toán về thiết kế một loại lồng quay của mô hình máy ly tâm chuyên dùng làm khô ráo rau cắt tươi sau khi chúng đã được rửa sạch có năng suất 2kg/mẻ, nhằm đáp ứng nhu cầu “rau ăn liền” cho người lao động sống ở khu vực thành thị tiết kiệm thời gian nấu ăn trong gia đình sau giờ làm việc. Nghiên cứu đã sử dụng số liệu thực nghiệm cho rau cải xanh cắt lát phạm vi 4cm có khối lượng riêng thể tích là 303kg/m3 cùng với việc lựa chọn số vòng quay của lồng quay là 600 vòng/phút. Nghiên cứu đã xác định được thể tích lồng quay chứa rau cần ly tâm là 9,2.10-3 m3 và đã cho ra kích thước 5 lồng quay (đường kính x chiều dài ) gồm: (150 x 500)mm; (200 x 320)mm; (250 x 210)mm; (300 x 150)mm và (350 x 115) mm. Nghiên cứu đã chọn lồng quay kích thước (200 x 320) mm, số vòng quay 600 vòng/phút để thực hiện tính toán. Kết quả đã tính được: Lực ly tâm tương đương F= 32,5N, áp suất ly tâm Pmax = 3739,76 N/m2, ứng suất kéo = 697287,55 N/ m2, đường kính lỗ d= 10mm, số lỗ 1216 và số tỷ lệ thoát nước = 47,5% và khoảng cách các lỗ theo chiều ngang và chiều dọc là 12,8mm. Ở chiều dày vật liệu chế tạo lồng quay min = 1,2 mm cho thời gian thoát nước là 0,5 phút.

Tài liệu tham khảo
  1. [1].Trung tâm Thông tin Khoa học và Công nghệ Tp.HCM. Hướng ứng dụng dây chuyền rửa, xử lý rau phục vụ tiêu dùng trong nước và xuất khẩu, Sở Khoa học và Công nghệ Tp.HCM, 2018
  2. [2].Bùi Trung Thành, Khảo sát tính hình sơ chế rau ăn lá khu vực Đà Lạt- Lâm Đồng, Chuyên đề đề tài “Nghiên cứu, chế tạo hệ thống máy sơ chế, làm sạch đóng gói một số sản phẩm rau ăn lá chủ yếu của vùng rau Đà Lạt” Sở Khoa học và Công nghệ Lâm Đồng, 2022
  3. [3].Quách Thị Thư. Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố công nghệ đến thời hạn bảo quản rau xà lách, Đại học Thái Nguyên, Tạp Chí khoa học Công nghệ Đại học Thái Nguyên, 2025
  4. [4].D. Rickwood and J. M. Graham,Biological Centrifugation, Springer 0387915761, 2001; Verlag; ISBN:
  5. [5].D. Rickwood, T. Ford, J. Steensgaard John, An Introduction to Centrifugation, BIOS Scientific Publishers, Ltd. ISBN 1872748 406, Wiley & Son Ltd. ISBN: 0471942715. T ,1994
  6. [6].S. R. Karri and J. Werther. “Gas distributor and plenum design in fluidized beds,” Chemical Industries, pp. 155–170, 2003,
  7. [7].Bùi Trung Thành. “Thiết kế ghi phân phối môi chất khí cho máy sấy muối tinh lớp sôi liên tục,” Tạp chí Năng lượng Nhiệt, số 93, trang 11–16, 2010.
  8. [8].A. La Xokolov, Nguyễn Trọng Thể và Nguyễn Như Thung biên dịch. Cơ sở thiết kế máy sản xuất thực phẩm, Hà Nội: NXB Khoa học và Kỹ thuật, 1976.
  9. [9].Nguyễn Hay. Nghiên cứu thiết kế, chế tạo máy ly tâm liên tục, máy sấy trang thiết bị cho dây chuyền sản xuất muối tinh liên trục. Trong chương trình Khoa học cấp nhà nước KC 7/06 10, pp 1-114, 2010
  10. [10].X. Hai-jun and S. Jian. “Failure analysis and optimization design of a centrifuge rotor,” Engineering Failure Analysis, vol. 14, no. 1, pp. 101–109, 2007.
  11. [11].G. C. Grimwood and A. Ainsworth. “Batch centrifuge basket design,” International road Journal, vol. 117, February, 2015.
  12. [12].Y. Chen, G. Xu, X. Yang, and Y. Lan. “Stress Analysis and Optimization of the Hanging Centrifuge Drum Perforation,” Advanced Materials Research, vols. 971–973, pp. 731–735, doi: 10.4028/www.scientific.net/ AMR.971-973.731,2014
    DOI: doi.org/10.4028/www.scientific.net/
  13. [13].Z. Zhiguo and W. Yeqin, “Analysis of the impact on the dish centrifugal separator's drum stress of rotary drum parameters.” Proc. 2012 2nd Int. Conf. Consumer Electronics, Communications and Networks (CECNet), doi: 10.1109/CECNet.2012.6201769,2012.
    DOI: doi.org/10.1109/cecnet.2012.6201769
  14. [14].S. Zhang, W. Wang, C. Huang, and Y. Li, “Stress analysis of the suspended centrifuge drum for sugar,” Applied Mechanics and Materials, vol. 376, pp. 113–117, doi: 10.4028/ www.scientific.net/AMM.376.113,2013
  15. [15].S. Hong, H. Park, K. Cho, and S. Kang. “Development of washing and sterilization system for leafy vegetables,” Engineering in Agriculture, Environment and Food, vol. 3, no. 3, pp. 87–92, doi: 10.1016/S1881 8366(10)80013-8,2010
    DOI: doi.org/10.1016/s1881
  16. [16].Y. Luo and Y. Tao. “Determining tissue damage of fresh-cut vegetables using image technology,” Acta Horticulturae, vol. 628, doi: 10.17660/ActaHortic.2003.628.10,2003
    DOI: doi.org/10.17660/actahortic.2003.628.10
  17. [17].Nguyễn Văn Lụa. Quá trình và thiết bị công nghệ hóa học & thực phẩm, Tập 1: Các quá trình & thiết bị cơ học, Quyển 1: Khuấy, Lắng lọc. Hà Nội: Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh, 2012.
  18. [18].Nguyễn Bin và Đỗ Văn Đài, Sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất: Tập 2. Hà Nội: Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, 2006.
Cùng chuyên mục

Bài viết liên quan

Xem thêm bài viết

KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM BỘ PHẬN GIEO KIỂU ĐĨA NGANG CHO ĐẬU TƯƠNG

TS. Nguyễn Chung Thông; PGS. TS. Nguyễn Xuân Thiết - Khoa Cơ - Điện, Học viện Nông nghiệp Việt Nam; PGS.TS. Lê Minh Lư; ThS. Nguyễn Thị Hạnh Nguyên - Khoa Cơ – Điện, Học viện Nông nghiệp Việt Nam

Bài báo này trình bầy kết quả nghiên cứu thực nghiệm đơn và đa yếu tố bộ phận gieo kiểu đĩa ngang có lỗ nhỏ bên trong cho đậu tương. Ba yếu tố chính ảnh hưởng...

Xem bài viết
Xem PDF Tải về
80